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三維混合機的安裝步驟:
單先是找到一塊平坦的場地進行組裝,所以切勿將其安置在泥濘的坡道上,避免影響到混合機的正常使用。在場地的挑選過程中,找到合理的方位進行應用和選擇,是確保三維混合機運行時間更持久的保障,所以平時在使用過程中,找到道路平坦的地帶是非常重要的,才能讓三維混合機在運轉的速度上更為自如。使用之前,通過將機油倒入到卡槽的內部,從而加速了三維混合機的平穩(wěn)運行。平時在操作的過程中,要注意定期使用潤滑油對于三維混合機的內部前來保養(yǎng),此做法的應用能夠帶動三維混合機的運轉,幫助混合機的使用更加方便。剛安裝完畢的三維混合機會存在適應階段,此時較好能夠將混合機進行空轉檢測,通過聲音以及轉速這幾方面進行查看,幫助大家在應用之后達到理想化的運行狀態(tài),這點問題需要了解和觀察一番。
工業(yè)的生產離不開大型三維混合機的幫忙,使用三維混合機可以將物料進行充分的融合和攪拌,這種三維運動的方式打破了傳統(tǒng)機型因為重心力不足造成攪拌不均勻的情況出現(xiàn),好的大的緩解了這類弊端對于三維混合機運行的影響能力。
而三維混合機的結構及運轉特性使容器中的物料周期性地進行旋轉、顛倒和平移搖動的三維運動,具有用交替脈動方式連續(xù)移動物料的特性,物料問的對流、擴散十分充分,即使裝填系數很高(一般可達80% 以上),也能在很短的時間內達到較高的混合度。
物料的三維混合機混合過程是一個動態(tài)平衡過程,即在一定的剪切場的作用下,分散相不斷被粉碎,與此同時,在分子熱運動的作用下,破碎的分散相又趨向重新集聚,較終使分散相達到該條件下的平衡粒徑的過程。一般以為,無論使用何種設備做混合操作,混合過程都應具備以下混合要素,即剪切、分流和位置交換。同時,混煉過程還應有壓縮、拉伸和分配置換等作用。
三維混合機混合過程主要是通過剪切、分流、位置交換三要素,使共混物在一定的體積空間內均勻分布,較終得到一種宏觀上的分散混合體。在混合過程中,被混物料一般不發(fā)生沖突(有時也有少量發(fā)生相變)。而混煉過程增加了壓縮、拉伸和重新集聚的作用。物料在壓縮狀態(tài)下所承受的高剪切速率所產生的磨擦熱(有時還有輔助外加熱),往往足以使共混物發(fā)生,使其變?yōu)槿垠w。這樣,才使共混物中在固體狀態(tài)下集聚的較大的顆粒粉碎、熔融和細化,從而得到更為理想的均化共混物。
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